设备设计特点
1、除尘效果好；
系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰歇，同时配有多道抑尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，使除尘效果达到了GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。
2、防爆燃；
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
3、不消耗电能；
我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输煤皮带上，不需要任何用电设备，是真正的除尘方式。
4、防物料洒漏；
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的Y型耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定（镀锌夹持器配套角铝），在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
5、初装费用纸；
无需加装电除尘器，大大降低投资成本。
6、运行费用低，维护工作量小；
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋。
7、噪音低；
噪声小于50dB（A），达到标准。
8、寿命长；
江苏锐恩机械制造有限公司的无动力除尘系统寿命可达10年以上。
技术优势
1、解决燃爆问题
某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高引起爆燃，同时引起云运输带燃烧。
2、除尘效果问题
某些厂有密封问题，估计设计不合理以及的设计理念等原因，造成实际运行过程中除尘效果不理想。
我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制，在导料槽的适当位置，设置多级循环卸压回风装置盒多组空气阻尼装置，确保除尘效果。
3、旁胶密封不严喷粉问题
我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统，其材料使用进口复合耐磨橡胶防溢裙板，并配套我公司专用的夹持活动扣板固定，使煤流冲刷下导料槽两侧边的旁胶与胶带不会有缝隙，密封效果良好。
4、落煤导流问题
我公司的无动力除尘导料装置将导流中机构安装在落煤出口的导料槽上，保证煤流不会冲刷到导料槽侧板及防溢裙板（旁胶）上，并且保证落料点对中，使皮带重载时不因落料点不正而造成的跑偏现象。加料物流调节对中机构，可避免因物料冲击胶带承载面和导料槽侧板造成落点不正胶带跑偏和磨损防溢裙板（旁胶），形成喷粉盒缩短防溢裙板使用寿命等技术缺陷。
制造及检验要求
我公司在生产时制定严格的质量控制计划确保所提供的产品质量，每道工序都必须经过检验合格后方可转入下道工序；对密封面加工、压力试验等关键工序，设置量控制点，用于制造导料槽的所有材料根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其它化学、物理性能。选用最适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
做好涂漆，表面保护和防锈